（一）聚乙烯（PE）

　　聚乙烯是世界上产量*大的合成树脂，也是消耗量*大的塑料包装材料，约占塑料包装材料的30％。具有优良的耐低温性能（*低使用温度可达－70℃～－100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。

　　低密度聚乙烯（LDPE）透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较HDPE为优，在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料其缺点较明显。作为实验室试剂容器，由于生产低密度聚乙烯（LDPE）产品时使用的催化剂很少，更适合盛放对聚合物催化剂敏感的试剂。

　　高密度聚乙烯（HDPE）具有较高的结晶度，允许较高的使用温度，其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都较好，所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有较高的耐油脂性能，广泛用于盛装牛奶、牛奶制品，包装天然果汁和果酱之类的食品。不过HDPE的保香性差，装食品饮料不宜久藏。但可利用它具有热封性能好的特点，将其作为复合薄膜的内层材料。如二层、三层复合材料，已大量应用于饮料包装，美国采用玻璃纸／粘合剂／PE的复合瓶专盛柠檬汁。

　　（二）聚丙烯（PP），由丙烯聚合而制得的一种热塑性塑料。

　　1、PP通常为半透明无色固体，无臭无毒。

　　2、PP密度0.90g/cm3～0.919 kg/m3，是*轻的通用塑料。

　　3、PP由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽**是其突出优点。

　　4、PP耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，可作为食具。

　　5、缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。

　　6、物理、化学性能稳定，可高温，耐压性好，无毒性，耐酸、耐碱、耐溶剂，包括极性溶剂（苯、二甲苯等除外）。在医药、化工、食品、饮料等领域广泛应用。

　　（三）聚氯乙烯（PVC）

　　由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。

　　PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。硬制品增塑剂一般少于5％，软制品中增塑剂多达20％以上。

　　硬质PVC因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定，所以制成的PVC容器广泛用于饮料包装。用注拉吹法生产的PVC瓶子无缝线，瓶壁厚薄均匀，可用于盛装碳酸饮料如可口可乐等。

　　PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。用于包装的PVC树脂中的氯乙烯含量不能高于1×10－6，即1千克PVC树脂只允许含1毫克氯乙烯单体，用这种PVC树脂生产的瓶子包装饮料，在食品中测不出氯乙烯单体。

　　（四）聚苯乙烯（PS）

　　苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。

　　（五）ABS树脂

　　丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。ABS是合用注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这两类制品。

　　（六）尼龙（PA）

　　我国工程塑料用尼龙主要应用在机械电子行业和汽车行业，近几年的消费增长率在20%左右，运动器械、交通运输和包装业的用量会有较大幅度的提高，尤其在铁路运输方面尼龙用量逐年增大。

　　除了尼龙6和尼龙66外，随着我国汽车工业的发展，一些长碳链尼龙，如PA11、PA12的用量逐年增多。